यह रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन मध्य अमेरिका ग्राहक के लिए तैयार है, निर्यात के लिए प्रतीक्षा कर रहा है।
डीजी श्रृंखला (7अक्ष) रेल प्रकार वेल्डिंग स्टेशन
तकनीकी प्रस्ताव
उपकरण का वर्णन
यह उपकरण नियोजन क्षेत्र (केवल उपकरण क्षेत्र, कृत्रिम स्थिति और सामग्री, काटने के कैश स्थिति, आदि को छोड़कर): लंबाई = 8 मीटर, मुख्य रूप से रोबोट विशेष रेल (1 सेट), स्लाइड (1 सेट) का उपयोग करके,6 अक्ष वेल्डिंग रोबोट और उसकी नियंत्रण प्रणाली (1 सेट), वेल्डिंग स्रोत (1 सेट), स्पष्ट बंदूक स्टेशन (1 सेट), वेल्डिंग टॉर्च (1 सेट), आदि
वर्कस्टेशन में वेल्डिंग रोबोट औपचारिक स्थापना मोड को अपनाता है, जो वर्कपीस के वेल्डिंग को पूरा करने के लिए स्लाइड प्लेटफॉर्म को चलाने के लिए सर्वो मोटर के साथ सहयोग करता है।उपकरण तीन दोष अलार्म निर्देशों से लैस है: लाल (उपकरण अलार्म या खराबी), पीला (उपकरण ठहराव) और हरा (उपकरण चल रहा है), और उपकरण की स्पष्ट स्थिति में स्थापित है। ऑपरेटर वर्तमान सिस्टम स्थिति को जान सकता है.उपकरण कई स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप स्विच से लैस है, जो आपात स्थिति में उपकरण के किसी भी काम को तुरंत रोक सकता है। उपकरण को सुरक्षा ग्राउंडिंग सिस्टम के साथ प्रदान किया गया है।
दो. उत्पाद प्रसंस्करण योजना
वर्कपीस को पहले मैन्युअल रूप से स्पॉट वेल्डेड किया जाता है, और फिर रोबोट द्वारा वेल्डेड किया जाता है। सात अक्षीय ग्राउंड रेल प्रकार का एकल मशीन वर्कस्टेशन वर्कपीस को बड़ी लंबाई के साथ वेल्ड करने के लिए अधिक उपयुक्त है।सिस्टम सॉफ्टवेयर के माध्यम से, वेल्डिंग सीम मुक्त प्रोग्रामिंग ऑपरेशन का एहसास होता है। सॉफ्टवेयर ऑपरेशन सरल है, और सीखने का उपयोग करना आसान है।महिला श्रमिक 7 दिनों के प्रशिक्षण के बाद वेल्डिंग कार्य के लिए रोबोट का संचालन कर सकती हैं. रोबोट वेल्डिंग के प्रारंभिक बिंदु को सटीक रूप से खोजने के लिए लाइन लेजर के माध्यम से वेल्ड का पता लगाता है। वेल्डिंग बनाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए स्व-विकसित आर्क ट्रैकिंग प्रक्रिया,गैर वेल्डर आसानी से काम कर सकते हैं;
प्रक्रिया पुस्तकालय सही वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए परिपक्व ठीक ट्यूनिंग का समर्थन करता है।
तीन. परिचालन सूचकांक
1 अच्छे काम के टुकड़े को वेल्डिंग प्लेटफॉर्म पर उठाएं;
3 डी चित्रों में सीसा;
3 वेल्ड का चयन (वेल्ड एक कुंजी, मैनुअल मिलान वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ बाहर निकाला जा सकता है);
4 रोबोट को प्रारंभ करने के लिए प्रारंभ बटन पर क्लिक करें;
5 रोबोट का स्वतः स्थान;
6 रोबोट ने वर्कपीस के लिए आवश्यक वेल्ड को वेल्ड किया (वेल्ड को वास्तविक समय में सुधारने के लिए स्वचालित रूप से ओपन आर्क ट्रैकिंग);
7 वेल्डिंग पूरी हो गई;
8 काम के टुकड़े का मैन्युअल विघटन और काम के टुकड़े को उठाना;
9 और इसी प्रकार, निरंतर चक्र के चौथे चरण से एक ही प्रकार का कार्य।
चार.प्रभावी वर्कपीस और वेल्डिंग शर्तें
| काम करने वाले टुकड़े की सामग्री | कार्बन स्टील |
| काम के टुकड़े के अधिकतम आयाम | खुले प्रकार की संरचना वाले काम के टुकड़े, जैसे एच-आकार का स्टील, छत का बीम, बॉक्स कॉलम और अन्य |
| (काम का स्थान रोबोट के आर्म स्पैन के भीतर वेल्डिंग कार्य को पूरा करता है, और वर्कपीस का अधिकतम आकार रोबोट के काम की सेटिंग रेंज नहीं है,लेकिन तकनीकी प्रोटोकॉल में दिखाए गए वास्तविक वर्कपीस) | |
| अधिकतम अनुमेय स्प्लेसिंग | ±20 मिमी |
| वेल्ड का अधिकतम अंतर | 3 मिमी |
| वेल्डिंग विधि | एमएजी |
| सुरक्षात्मक गैस | 80% Ar + 20% CO2 ((ईंधन और हवा मिश्रण) |
| वेल्ड विनिर्देश | Φ0.8-1.6 मिमी |
| वेल्डिंग सतह उपचार | वेल्ड के दोनों ओर तेल प्रदूषण, जंग और अन्य अशुद्धियों को साफ करें; |
| काम करने वाले टुकड़े का लोड और | कृत्रिम, ड्राइविंग |
उत्पाद सूची
| नहीं. | उपकरण का प्रकार | विनिर्देश. | मात्रा | इकाई | ब्रांड |
| 1 | रोबोट ओन्टोलॉजी | 2 मीटर | 1 | सेट | केएनटी |
| 2 | रोबोट केबल और उसके सामान | / | 1 | सेट | केएनटी |
| 3 | ग्राउंड रेल समर्थन | 8M | 1 | सेट | केएनटी |
| 4 |
स्लाइड प्लेटफार्म |
/ | 1 | सेट | केएनटी |
| 5 | गियर रैक | 1 | सेट | ताइवान YYC | |
| 6 | रैखिक गाइड ट्रैक | 1 | सेट | ताइवान HIWIN | |
| 7 | सर्वो मोटर | / | 1 | सेट | जापान फुजी |
| 8 | घटाव बॉक्स | / | 1 | सेट | जापान शिम्पो |
| 9 | वेल्डिंग पावर सप्लाईः आर्सेन प्रो500K | 380V | 1 | मैग्मीट | |
| 10 |
वितरण तंत्र और माउंटिंग बोर्ड और अन्य सामान |
/ | 1 | सेट | केएनटी |
| 11 | पानी के कूलर और उसके पानी के पाइप के सामान | / | 1 | सेट | केएनटी |
| 12 | रोबोट वेल्डिंग बंदूक | TRM602W | 1 | सेट | टीआरएम |
| 13 | टक्कर विरोधी सेंसर | / | 1 | सेट | टीआरएम |
| 14 | वेल्डिंग केबल, नियंत्रण केबल और अन्य सहायक उपकरण | / | 1 | सेट | केएनटी |
| 15 | बंदूक उपकरण और उसके सामान को साफ करें | / | 1 | सेट | केएनटी |
| 16 | लेजर सिउचर फाइंडर और इसके रोबोटिक सामान | बीसीडब्ल्यू 600 प्रो | 1 | सेट | बाई चु |
| 17 | ड्राइव नियंत्रण एकीकृत सॉफ्टवेयर | / | 1 | सेट | बाई चु |
| 18 | वायरलेस रिमोट हैंडल बॉक्स | / | 1 | सेट | बाई चु |
| 19 | विद्युत नियंत्रण कैबिनेट | / | 1 | सेट | केएनटी |
छह.रोबोट सीएनसी प्रणाली
CypWeld सॉफ्टवेयर बुद्धिमान वेल्डिंग के लिए नियंत्रण सॉफ्टवेयर का एक सेट है, FSWELD बुद्धिमान वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली के विकास के लिए,मैकेनिकल टीसीपी कैलिब्रेशन / शून्य कैलिब्रेशन के साथ वर्कपीस प्रारंभिक स्थिति, वेल्डिंग लाइन निकासी, वेल्डिंग संपादन, बैच जनरेशन वेल्डिंग लाइन, वेल्डिंग पथ योजना, सिमुलेशन, वेल्डिंग लाइन स्थान, आर्क ट्रैकिंग, निरंतर कोण वेल्डिंग, बहु-परत वेल्डिंग,पैरामीट्रिक मॉडलिंग और मल्टी वर्कबेंच प्रोसेसिंग कंट्रोल और अन्य मुख्य कार्यमुख्य कार्यों में वर्कपीस मॉडल का आयात करना, वेल्डिंग किनारों का चयन करना, वेल्डिंग इशारा/खोज इशारा को अपडेट करना, प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग, पथ योजना और अन्य कार्य शामिल हैं।
प्रणाली कार्य की विशेषताएंः
सात.विज़न प्रणाली
रोबोट पर स्थापित पोजिशनिंग टूलींग द्वारा लाइन लेजर, रोबोट टॉर्च आंदोलन वेल्डिंग स्थिति के लिए,और फिर एक अपेक्षाकृत धीमी गति से वेल्डिंग दिशा के साथ काम के टुकड़े के करीब, वेल्डिंग मशाल के लेजर सिर से आने वाला इन्फ्रारेड प्रकाश वर्क पीस की सतह से संपर्क करता है, फिर लेजर रिसीवर पर वापस प्रतिबिंबित होता है, वर्तमान स्थान समन्वय स्थिति की स्मृति,रोबोट प्रारंभिक बिंदु की स्थिति की सटीक गणना कर सकता है, वास्तविक वेल्डिंग प्रारंभ बिंदु का पता लगाएं, वेल्डिंग शुरू करें।
आठ.वायरलेस हैंडहेल्ड बॉक्स
नौ.रोबोट शरीर
अनुकूलित बहु-संलग्न, बहु-स्वतंत्रता,बहु लचीला छह-अक्ष मैनिपुलेटर और नवीनतम उन्नत सर्वो ड्राइव प्रौद्योगिकी वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार और आंदोलन समय को कम करने के लिए अपनाया जाता है, जिससे उच्च उत्पादकता प्राप्त होती है।
दस.वेल्डिंग स्रोत
MEGMEET वेल्डिंग स्रोत चीन में एक पहली पंक्ति ब्रांड है, जिसमें से Artsen प्रो-500K हमारी कंपनी का एक विशेष अनुकूलित संस्करण है, रोबोट के लिए बनाया गया है,कठोर स्वचालन और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रणालीयह एक मॉड्यूलर, बहु-प्रक्रिया डिजाइन वेल्डिंग स्रोत है, जिसे सर्वोत्तम और व्यक्तिगत प्रदर्शन के साथ विभिन्न वेल्डिंग क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है, और यह रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।
एटर-कैट संचार के माध्यम से, वेल्डिंग मशीन के वर्तमान और वोल्टेज मापदंडों को किसी भी समय सॉफ्टवेयर पर सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है,और वेल्डिंग मशीन डेटा आर्क ट्रैकिंग का एहसास करने के लिए एकत्र किया जा सकता है, और वेल्डिंग मशीन की खराबी को सिंक्रोनस रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है।
ग्यारह. वेल्डिंग बंदूक क्लीनर प्रणाली
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग टॉर्च नोजल के अंदर के स्प्लैश को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए,तो सफाई तंत्र रोबोट MIG वेल्डिंग प्रणाली के लिए एक आवश्यक विन्यास है.
सफाई प्रक्रिया को किसी भी वेल्डिंग प्रक्रिया में डालने के बाद, विभिन्न वेल्डिंग कार्यों और प्रक्रियाओं के आधार पर अनुभव द्वारा सफाई प्रक्रिया की अंतराल अवधि पूर्व निर्धारित की जाती है।आम तौर पर, वेल्डिंग तार की लंबाई सुनिश्चित करना आवश्यक है, इसलिए लगातार सूखी लम्बाई सुनिश्चित करने के लिए तार काटने की तंत्र का उपयोग करना आवश्यक है।
बारह.वेल्डिंग मशाल
एक नई पीढ़ी के टीआरएम जल-ठंडे वेल्डिंग मशाल प्रणाली से लैस। वेल्डिंग मशाल में एक कॉम्पैक्ट संरचना और उच्च रेटेड करंट है, जो उपयोग में आसानी और वेल्डिंग प्रभाव के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
तेरह.कार्य वातावरण की आवश्यकताएं
व्यक्ति से संपर्क करें: Mrs. Stacy
दूरभाष: 008613400027899
फैक्स: 86-510-83211539
