गोल और चौकोर प्लेटों के लिए स्वचालित कॉइल से प्लेट कटिंग लाइन

एक में तीन स्वचालित फीडिंग, कतरन और स्टैकिंग उत्पादन लाइन

तकनीकी प्रस्ताव

पार्टी ए की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, पार्टी बी पार्टी ए की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्माण करता है। हमारी कंपनी के तकनीकी विभाग और इंजीनियरिंग विभाग के बीच परामर्श के बाद, अब हम निम्नलिखित उद्धरण और प्रस्ताव प्रदान करते हैं:

1) हाइड्रोलिक लोडिंग ट्रॉली का 1 सेट

2) भारी शुल्क हाइड्रोलिक अनकॉइलर का 1 सेट

3) फीडिंग डिवाइस का 1 सेट

4) सर्वो लेवलिंग फीडर का 1 सेट

5) MG2-200T गैन्ट्री क्लोज्ड डबल पॉइंट प्रेस का 1 सेट

6) तैयार कन्वेयर बेल्ट का 1 सेट

7) सरल स्टैकिंग डिवाइस का 1 सेट

8) स्क्रैप कन्वेयर बेल्ट का 1 सेट

9) हाइड्रोलिक सिस्टम का 1 सेट

10) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का 1 सेट

• उपकरण क्षमता:यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

1. कुंडल की सामग्री: कोल्ड रोल्ड शीट/जस्ती शीट/अचार शीट/हॉट-रोल्ड शीट और अन्य धातु कुंडल

2. फीडिंग मोटाई: 0.3 मिमी ~ 3.2 मिमी

3. फीडिंग चौड़ाई: 100 मिमी ~ 1000 मिमी

4. सामग्री का आंतरिक व्यास (फीड): ± 480 मिमी ~ ± 530 मिमी

5. सामग्री का बाहरी व्यास (अधिकतम): ± 1400 मिमी

6. रोल वजन: आने वाले रोल का अधिकतम वजन 5 टन है।

7. फीडिंग लंबाई: 0 मिमी ~ 9999.99 मिमी।

8. फीडिंग गति: 0-16 मीटर/मिनट।

9. फीडिंग सटीकता: 0-1000 मिमी: ± 0.15

10. उपज शक्ति: ≤ 245N/mm ²

11. तन्य शक्ति: ≤ 392N/mm ²

12. यूनिट ऑपरेशन दिशा: नियंत्रण कक्ष का सामना बाएं से दाएं (ग्राहक चुन सकता है)

13. उपकरण का रंग: उपकरण का मुख्य भाग ऑफ व्हाइट से छिड़का जाता है, और चलने वाले भाग पीले चेतावनी रंग के होते हैं (ग्राहक चुन सकते हैं))

दो,उपकरण के लिए आवश्यक पर्यावरणीय स्थितियाँ

1. पर्यावरणीय तापमान: -10-40 ℃

2. सापेक्षिक आर्द्रता: ≤ 90%

3. कार्यशील बिजली आपूर्ति: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% तीन-चरण चार-तार प्रणाली

4. संपीड़ित हवा का दबाव: 0.5Mpa

तीन,उपकरण संरचना और विवरणयह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

विद्युत और इलेक्ट्रॉनिकइलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:हाइड्रोलिक लोडिंग ट्रॉली

5. तकनीकी पैरामीटर

5. फ़ंक्शन विवरण: सामग्री रोल को सामग्री रैक के मुख्य शाफ्ट में सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग अनकॉइलिंग और फीडिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के सिरे को उठाने के लिए किया जाता है ताकि सामग्री बेल्ट सुचारू रूप से लेवलिंग मशीन में प्रवेश कर सके। ट्रॉली एक सामग्री रोल एंटी टिपिंग बैफल से लैस है, जो छोटे जोड़ों के साथ सामग्री को स्थानांतरित करते समय सामग्री रोल को टिपिंग से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
5. फीडिंग ट्रॉली की मुख्य संरचना एक लिफ्टिंग वी-आकार के लोड-बेयरिंग प्लेटफॉर्म और एक मूवेबल बेस से बनी है；
5. समानांतर आंदोलन और ऊर्ध्वाधर उठाने से लैस, स्टील कॉइल के आंतरिक छेद को अनकॉइलर के विस्तार और संकुचन सिलेंडर में निर्देशित करना सुविधाजनक है;；
5. क्षैतिज गति शक्ति: ट्रॉली की आगे और पीछे की गति हाइड्रोलिक मोटर्स द्वारा संचालित होती है; उठाने हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर उठाने को अपनाता है;；
6. प्लेटफॉर्म वाहन यात्रा रोकथाम ऑफसाइड: हार्ड लिमिट स्टॉप;；
5. एंटी टिपिंग बैफल आंदोलन विधि: मैनुअल समायोजन;；
5. हाइड्रोलिक शक्ति: वजन उठाना ≤ 5 टन;；

वायवीयइलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:भारी हाइड्रोलिक अनकॉइलर

5. फ़ंक्शन विवरण: अनवाइंडिंग मशीन एक सपोर्ट प्लेटफ़ॉर्म है जो सामग्री रोल को सामग्री रैक के मुख्य शाफ्ट के विस्तार और संकुचन भाग पर ठीक करता है, सामग्री रोल के आंतरिक व्यास का समर्थन करता है, और स्वचालित संचालन के दौरान सामग्री रिंग नियंत्रण कमांड के माध्यम से अनवाइंडिंग और डिस्चार्जिंग के लिए मुख्य शाफ्ट को रुक-रुक कर घुमाता है। इसमें स्पिंडल विस्तार और संकुचन भाग, प्रेसिंग आर्म भाग और सामग्री रिंग नियंत्रण भाग शामिल हैं।
5. लोडिंग प्रकार: सिंगल हेड कैंटिलीवर
5. शाफ्ट आस्तीन का विस्तार विधि: हाइड्रोलिक विस्तार स्व-लॉकिंग फ़ंक्शन के साथ (बिजली कटौती की स्थिति में भी कुंडल ढीला नहीं होगा)
5. स्पिंडल ड्राइव मोटर: आवृत्ति कनवर्टर के साथ एसी एसी मोटर
6. स्पिंडल ट्रांसमिशन विधि: बड़े पिच चेन ट्रांसमिशन के साथ चर आवृत्ति कमी मोटर
5. स्पिंडल अनकॉइलिंग दिशा: नीचे से ऊपर तक फीडिंग
5. फीडिंग गति: 16 मीटर/मिनट, एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित, समायोज्य गति के साथ
5. ब्रेकिंग विधि: डिस्क ब्रेक अपनाना, विश्वसनीय ब्रेकिंग यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री रोल जड़ता के कारण ढीला न हो, और बिजली प्रणाली के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है
5. सामग्री प्रेसिंग आर्म: सामग्री खोलने से पहले, सामग्री प्रेसिंग आर्म सामग्री के सिर को दबाता है ताकि सामग्री के सिर को जड़ता के कारण उछलने से रोका जा सके, जिससे लोगों के लिए सुरक्षा खतरे हो सकते हैं; सामग्री को फीडर तक खींचने के बाद, प्रेसिंग आर्म को मैन्युअल रूप से खोला जा सकता है；
5. सामग्री प्रेसिंग आर्म का सिद्धांत: सिलेंडर पावर, मैन्युअल रूप से खोला और बंद किया जा सकता है；
5. प्रेशर रोलर विनिर्देश: पु रबर व्हील
5. सामग्री रिंग नियंत्रण: प्रेसिंग आर्म के नीचे इन्फ्रारेड फोटोइलेक्ट्रिक इंडक्शन स्विच सामग्री को महसूस करके अनवाइंडिंग मशीन स्पिंडल के स्टार्ट और स्टॉप को नियंत्रित करता है ताकि सामग्री चाप के लटकने पर प्रतिक्रिया संकेत मिल सके, अनवाइंडिंग मशीन और लेवलिंग फीडर के बीच पर्याप्त और उचित बफर सामग्री चाप सुनिश्चित हो सके।

यांत्रिकीइलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:फीडिंग डिवाइस

5. फ़ंक्शन विवरण: थ्रेडिंग करते समय, फीडिंग ऊपरी रोलर को मैन्युअल रूप से खोला और बंद किया जा सकता है। सपोर्ट आर्म के साथ, सामग्री के सिर को सुचारू रूप से, आसानी से और सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जा सकता है, और सामग्री के सिर को अनकॉइलर से लेवलिंग व्हील तक निर्देशित किया जा सकता है
5. फीडिंग स्विंग आर्म ड्राइव: सिलेंडर ड्राइव।.
5. फीडिंग रोलर्स: 2 टुकड़े, सतह इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्ड क्रोम के साथ, HRC60 ± 2

हाइड्रोलिकइलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:सर्वो लेवलिंग फीडर

5. फ़ंक्शन विवरण: यह तंत्र मुख्य रूप से सामग्री फोल्डिंग (लंबाई एल दिशा) को सही करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि इसकी सतह सपाट हो सके, और निर्धारित लंबाई और गति के अनुसार सामग्री को दबाव उपकरण में फीड किया जा सके। जब सामग्री की सतह पर स्थानीय खिंचाव होता है, तो इसे पूरी तरह से सही करना संभव नहीं हो सकता है। इसके अतिरिक्त, कुंडल सामग्री की चौड़ाई दिशा (सी दिशा) को सही करना संभव नहीं है
5. पावर मोड: सर्वो मोटर
5. सुधार समायोजन विधि: हैंड व्हील समायोजन
5. सुधार प्रदर्शन विधि: प्रदर्शन के लिए एक डायल के साथ सनकी शाफ्ट अंत
6. सुधार रोलर: 9 रोल (5 नीचे 4) सतह के साथ गाढ़ा इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्ड क्रोमियम पीस उपचार, HRC60 ± 2
5. फीडिंग रोलर्स: 2 टुकड़े, सतह इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्ड क्रोम के साथ, HRC60 ± 2
5. रोलर ड्राइव विधि: साइड गियर ड्राइव, गियर दांत पीस, स्तर छह सटीकता मानक प्राप्त करना
5. रोलर सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाला असर स्टील, कठोर, HRC60 ± 2 तक की कठोरता के साथ
5. ड्राइव मोटर: सर्वो मोटर/ड्राइवर, मानव-मशीन इंटरफ़ेस, डिजिटल डिस्प्ले, टच स्क्रीन ऑपरेशन।.

उपकरण फीडिंग: रोलर्स को फीड करने के लिए एक दांतेदार सिंक्रोनस बेल्ट के माध्यम से एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित। उसी समय, रोलर्स के बीच उच्च-सटीक गियर मेशिंग ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है। गियर सामग्री उच्च मिश्र धातु डाई स्टील है, जिसे उच्च-सटीक गियर हॉबिंग के बाद पीसा जाता है, जिसमें उच्च सटीकता, पहनने का प्रतिरोध और लंबा सेवा जीवन होता है।

5. विश्राम विधि: वायु दाब विश्राम (5KGF/CM2)
5. सामग्री लाइन ऊंचाई समायोजन: इलेक्ट्रिक समायोजन, ग्राहक निर्दिष्ट ऊंचाई ± 90 मिमी
5. बार-बार फीडिंग सटीकता: 0-1000 मिमी के लिए ± 0.15, 1000 मिमी से अधिक के लिए ± 0.2
5. फीडिंग गति: 16 मीटर/मिनट
6. सुधार क्षमता तालिका

5इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:MG2-200T गैन्ट्री क्लोज्ड डबल पॉइंट प्रेस

संरचनात्मक विशेषताएं:यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

मशीन का शरीर एक स्टील प्लेट इंटीग्रल वेल्डेड गैन्ट्री संरचना को अपनाता है, और उच्च शक्ति फ्रेम मशीन बॉडी को एक पूरे में वेल्डेड किया जाता है, जो शरीर की बहुत अधिक कठोरता और ताकत सुनिश्चित करता है। समग्र फ्रेम मशीन बॉडी को चिमनी में एनील किया जाता है, जो फ्रेम सटीकता की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है:

5. क्रैंकशाफ्ट को अनुदैर्ध्य रूप से रखा गया है, फुलक्रम से कम दूरी पर। क्रैंकशाफ्ट में अच्छी कठोरता होती है, और ट्रांसमिशन भाग शरीर के अंदर संलग्न होता है। गियर तेल में विसर्जन द्वारा चिकनाई की जाती है;
5. क्रैंकशाफ्ट को अनुदैर्ध्य रूप से रखा गया है, फुलक्रम से कम दूरी पर। क्रैंकशाफ्ट में अच्छी कठोरता होती है, और ट्रांसमिशन भाग शरीर के अंदर संलग्न होता है। गियर तेल में विसर्जन द्वारा चिकनाई की जाती है:
5. एक दूसरे डिग्री फॉल प्रोटेक्शन डिवाइस से लैस;
5. एक संयोजन कठोर श्रृंखला सूखी वायवीय घर्षण क्लच ब्रेक अपनाना, जो बड़े टोक़ और जड़ता के छोटे क्षण को प्रसारित करता है, जिससे स्थापना और रखरखाव सुविधाजनक हो जाता है;
6. एक संयोजन कठोर श्रृंखला सूखी वायवीय घर्षण क्लच ब्रेक अपनाना, जो बड़े टोक़ और जड़ता के छोटे क्षण को प्रसारित करता है, जिससे स्थापना और रखरखाव सुविधाजनक हो जाता है;
5. स्लाइडर एक वेल्डेड स्टील प्लेट संरचना है, और स्लाइडर के अंदर उच्च दबाव तेल सिलेंडर आयातित उच्च दबाव तेल सील से लैस है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च दबाव तेल का कोई रिसाव न हो;
5. आयातित हाइड्रोलिक ओवरलोड प्रोटेक्टर अपनाना, क्रिया संवेदनशील और विश्वसनीय है। एक बार मशीन टूल ओवरलोड हो जाने पर, सुरक्षा उपकरण तुरंत लोड को अनलोड कर देता है, स्लाइडर हिलना बंद कर देता है, और उपकरण और मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए एक विद्युत संकेत जारी किया जाता है;
5. स्लाइडर मोल्ड की ऊंचाई विद्युत रूप से समायोज्य है, डिजिटल रूप से प्रदर्शित है, जिसमें 0.1 मिमी की प्रदर्शन सटीकता है;
5. आठ तरफा उच्च-सटीक लंबी गाइड रेल अपनाना, उच्च मार्गदर्शन सटीकता और उत्कृष्ट सटीकता प्रतिधारण के साथ;
5. प्रेस एक वायवीय संतुलन डिवाइस से लैस है, जो माध्यमिक प्रभाव को कम करता है, सुचारू रूप से चलता है, और प्रेस की गतिशील सटीकता में सुधार करता है;
5. जापानी सुरक्षा दोहरे वाल्व को अपनाना क्लच ऑपरेशन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है;
5. इलेक्ट्रिक ग्रीस स्नेहन और स्नेहन दोष का पता लगाने वाले स्विच के साथ एक प्रगतिशील वितरक से लैस;
5. संतुलन सिलेंडर मैनुअल पतले तेल स्नेहन को अपनाता है, जो संतुलन सिलेंडर के सेवा जीवन में सुधार करता है;
5. वायवीय घटक (वायु स्रोत उपचार दोहरी इकाई, दबाव विनियमन वाल्व) SMC उत्पादों को अपनाते हैं;
5. विद्युत नियंत्रण केंद्रीकृत नियंत्रण के लिए प्रसिद्ध ब्रांड प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) को अपनाता है, जो विद्युत नियंत्रण भाग की विश्वसनीयता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है;
5. इलेक्ट्रॉनिक कैम और टच स्क्रीन के साथ एक एकीकृत पैनल अपनाना, यह विभिन्न निगरानी और संकेत संकेत प्राप्त कर सकता है;
5. दो मोल्ड लाइटिंग लैंप से लैस;
5. आसान ब्लोइंग के लिए ब्लोइंग पार्ट्स का एक सेट प्रदान किया गया है।
5. इसके अतिरिक्त, पूरी मशीन दो हाथ वाले ऑपरेशन बटन और फुट स्विच से भी लैस है, जो निरंतर, एकल और इंच ऑपरेशन मानकों को प्राप्त करती है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटरMG2-200

			नाममात्र बल
kN		2000	रेटेड टोक़ यात्रा
मिमी		2300	,
मिमी		2300	स्ट्रोक टाइम्स
निश्चित	बार/मिनट	35	चर (वैकल्पिक)
	25-45		अधिकतम मोल्ड स्थापना ऊंचाई
मिमी		2300	मोल्ड स्थापना ऊंचाई की समायोजन राशि
मिमी		2300	वर्कटेबल का आकार (सामने और पीछे x बाएं और दाएं x मोटाई)
मिमी		2300	स्लाइडर का निचला आकार (सामने और पीछे x बाएं और दाएं)
मिमी		2300	साइड ओपनिंग आकार (सामने और पीछे x ऊंचाई)
मिमी		2300	शैंक होल का आकार (व्यास x गहराई)
मिमी		2300	वर्कबेंच की ऊपरी सतह से जमीन की दूरी
मिमी		2300	कॉलम के बीच की दूरी
मिमी		2300	मुख्य मोटर शक्ति
kW		18.5	वायु दाब
एमपीए		0.55	6

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:फ़ंक्शन: तैयार उत्पादों को स्टैकर तक पहुँचाएँ

5. मशीन संरचना: स्टील प्लेट, वेल्डेड प्रोफाइल और कन्वेयर बेल्ट से बनी है
5. मोटर शक्ति: 1.5KW चर आवृत्ति गति विनियमन मोटर
5. 9

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:काटने के बाद, सामग्री को एक निश्चित ऊंचाई पर एक रोलर प्लेटफॉर्म के माध्यम से ढेर किया जाता है। तैयार उत्पाद स्टैकिंग पूरा होने के बाद, ट्रॉली को मैन्युअल रूप से बाहर ले जाया जाता है ताकि उठाने में आसानी हो

5. 8

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:फ़ंक्शन: मुहरबंद गोलाकार कचरे को कचरा पेटी में पहुँचाएँ

5. मशीन संरचना: स्टील प्लेट, वेल्डेड प्रोफाइल और कन्वेयर बेल्ट से बनी है
5. मोटर शक्ति: 1.5KW चर आवृत्ति गति विनियमन मोटर
5. 9

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली::यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

5. स्वच्छ 46 # एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का प्रयोग करें।.
5. शीतलन विधि: कोई नहीं
5. 10

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली::यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

5. विद्युत चुम्बकीय वाल्व ताइवान एयरटैक के उत्पादों को अपनाता है;；
5. वायु स्रोत और पु वायु पाइप उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए जाते हैं।.
5. 11

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली::यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

5. 12

,इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली::यह उत्पादन लाइन AC 220V, 60Hz बिजली आपूर्ति को अपनाती है, और ग्रिड वोल्टेज का उतार-चढ़ाव ± 10% से अधिक नहीं होना चाहिए;；

5. मशीन के लिए एक सेट मुख्य नियंत्रण कंसोल से लैस;；
5. उत्पादन लाइन को जॉग/ऑटोमैटिक मोड में विभाजित किया गया है। जॉग मोड में, प्रत्येक इकाई स्वतंत्र रूप से संचालित हो सकती है। ऑटोमैटिक मोड में, उत्पादन लाइन स्वचालित रूप से ट्रैक की जाती है;；
5. फ़ंक्शन में लंबाई सेट करना, आउटपुट सेट करना, गति सेट करना, स्वचालित गिनती, कुल संख्या मेमोरी और स्वचालित/मैनुअल फ़ंक्शन शामिल हैं;；
5. सुरक्षा दोष अलार्म: स्टार्टअप और शटडाउन के लिए चेतावनी, मुख्य नियंत्रण कक्ष से जुड़ा हुआ है। ड्राइव अलार्म, मशीन ऑपरेशन असामान्य अलार्म, उत्पादन उपकरण पैरामीटर सेटिंग, उपकरण संचालन स्थिति निगरानी, जैसे उपकरण संचालन गति।
6. आयातित टच स्क्रीन और पीएलसी संचार, सभी पैरामीटर टच स्क्रीन पर सेट और मॉनिटर किए जाते हैं, जिसमें पूरी लाइन के लिए वन-स्टॉप ऑपरेशन नियंत्रण होता है;；
5. मुख्य नियंत्रण घटक सभी प्रसिद्ध ब्रांडों से हैं ताकि सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।.
5. ऑपरेटिंग वातावरण: मशीन के पास का तापमान 0 ℃ और 40 ℃ के बीच है, आर्द्रता ≤ 83% है, ऊंचाई ≤ 2000m है, वायुमंडलीय प्रदूषण: कोई धूल या संक्षारक गैसों की अनुमति नहीं है, विद्युत चुम्बकीय विकिरण: उच्च-वोल्टेज बिजली स्रोत, स्पॉट वेल्डिंग मशीन, आदि। पास होने की अनुमति नहीं है।.
5. मुख्य विद्युत घटक और बिजली संचरण घटक मानक विन्यास तालिका:
5. नहीं

5. नौ,

यांत्रिक उपकरण का बुनियादी इंजीनियरिंग:1. सभी उपकरणों के बुनियादी इंजीनियरिंग का निर्माण और पर्यवेक्षण पार्टी ए की जिम्मेदारी होगी।

2. उपकरण स्थापना के लिए एंकर बोल्ट और हाइड्रोलिक पाइप पार्टी बी द्वारा प्रदान किए जाएंगे।

3. पहला पक्ष ऑन-साइट स्थापना तारों, केबलों और बिजली वितरण बक्से प्रदान करेगा, और मुख्य बिजली आपूर्ति को नियंत्रण कक्ष तक ले जाने के लिए जिम्मेदार होगा।

4. पार्टी ए एक एयर कंप्रेसर प्रदान करेगी।

5. सरल टुकड़ा: उत्पादन लाइन गड्ढे की रेलिंग उपयोगकर्ता द्वारा ऑन-साइट बनाई जाती है। उपकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला स्नेहन ग्रीस, हाइड्रोलिक तेल, आदि पार्टी ए द्वारा प्रदान किया जाएगा।